Zapotrzebowanie miejsca

Zapotrzebowanie miejsca zależy od wielkości dźwignika i pojazdów przeznaczonych do naprawy. Normalnie wystarcza powierzchnia 4,2 m x 6 m.

W obszarze roboczym dźwignika trzeba pozostawić dostatecznie dużo wolnego miejsca do manewrowania pojazdami. Należy przestrzegać lokalnych przepisów dotyczących ukształtowania stanowisk roboczych, minimalnych odstępów od ścian lub innych przedmiotów, dróg ewakuacyjnych itd.

Jakość fundamentu w miejscu ustawienia

Dźwignik powinien być ustawiony na możliwie płaskiej powierzchni. Podłoże fundamentowe powinno być związane, mieć minimalną grubość 30 cm i być klasy co najmniej B25. Wykładzina podłogowa (jastrych, płytki ceramiczne, płytki chodnikowe, powłoka z tworzywa sztucznego itp.) nie powinna być grubsza niż 5cm. Nie wolno wliczać grubości wykładziny podłogowej do grubości fundamentu! Jeżeli powierzchnia fundamentu w miejscu ustawienia nie odpowiada przepisom trzeba zastosować osobną podbudowę.

Fundamentowanie

Jeśli dźwignik ma być ustawiony w pomieszczeniu nieogrzewanym, należy wykonać mrozoodporny fundament. Mocowanie kolumn musi być w tym przypadku w odpowiedni sposób chronione przed korozją.

Zasilanie energią w miejscu ustawienia

Należy stosować przewody 5 x 2,5 mm², rodzaje przewodów należy dobrać odpowiednio do miejsca ustawienia, zgodnie z przepisami. Prace elektromontażowe i przyłączeniowe powinny być wykonane przez specjalistę, przy uwzględnieniu normy EN 60204 i przepisów kompetentnej instytucji zasilania energią elektryczną. W wykonaniu normalnym (standardowym) dźwignik produkowany jest z dwoma kolumnami i ramionami podnoszącymi do przyłączenia 3/PEN AC 50 Hz 380 – 415 V – do sieci prądu przemiennego. Doprowadzenie sieci do miejsca montażu kupujący powinien ułożyć we własnym zakresie, aż do punktu montażu kolumny ze sterowaniem z uwzglednieniem zapasu przewodów (zgodnie z rysunkiem). Powinien być zainstalowany wyłącznik główny oddzielający (25A) albo gniazdo wtykowe do prądu przemysłowego (35A), po stronie zasilania.

Zabezpieczenie sieci ze strony kupującego

3 x 16A bezpiecznik topikowy albo odpowiedni zwłoczny automat (np. C 16A). Do zabezpieczenia silników można także zainstalować wyłącznik cieplny samoczynny nastawiony na 12A, nie jest to jednak obowiązkowe.

Szczegóły dotyczące konkretnego przypadku montażu można uzgodnić z przedstawicielem handlowym firmy Sosnowski.

Umowy serwisowe

Regularne przeglądy i prawidłowa konserwacja zapewnią sprawne działanie urządzeń przez długi czas. Nasi pracownicy posiadają stosowne uprawnienia wydane przez Urząd Dozoru Technicznego oraz niezbędne umiejętności i doświadczenie zdobyte podczas zagranicznych szkoleń u producentów oraz wieloletniej pracy w serwisie.

Umowa serwisowa w porównianiu z pojedyńczymi zleceniami serwisowymi ma wiele zalet, m.in.: cena przeglądów jest niższa, nie trzeba o nich pamiętać (serwis pracuje na specjalnie przygotowanym oprogramowaniu, które przypomina o terminowych przeglądach i konserwacjach). Klient z umową serwisową jest traktowany priorytetowo. Pracownicy serwisu umawiają termin przeglądu odpowiednio wcześniej.

Umowę można podpisać na kilka warsztatów lub stacji kontroli pojazdów, a my dokonamy przeglądów we wszystkich zgodnie z ustaleniami. Zadbamy o terminowość naszych wizyt oraz postaramy się o to by przeglądy nie przeszkadzały w normalnej pracy.

Nasz serwis wykona przeglądy i konserwacje urządzeń zgodnie z zaleceniami producenta. Każde urządzenie jest szczegółowo sprawdzane pod względem poprawności działania a w szczególności pod względem bezpieczeństwa i higieny pracy.

Podnośniki podlegają corocznej kontroli Urzędu Dozoru Technicznego. Pozytywna decyzja uzależniona jest od systematycznych przeglądów serwisowych oraz pozytywną opinią konserwatora.

Systematyczny, wykonywany co 6 miesięcy przegląd wraz konserwacją zakończony adnotacją w Książce Serwisowej to klucz do bezpiecznej pracy. Linie diagnostyczne powinny być kontrolowane corocznie. Pozostałe wyposażenie (czujniki gazu, urządzenia do obsługi klimatyzacji, ustawiania geometrii pojazdu, wyważarki, monterki, itp) należy sprawdzać co 12 miesięcy, chyba że producent zaleca inaczej.

W szczególnych przypadkach, kiedy podnośniki lub inne urządzenia są intensywniej eksploatowane możliwe jest ustalenie przeglądów urządzeń w innych odstępach czasu.